紙管的薄膜經(jīng)過(guò)分切復(fù)卷，靠近底部出現(xiàn)皺折條紋是常見(jiàn)的現(xiàn)象，但是，如果底皺過(guò)長(zhǎng)，會(huì)影響下游用戶的使用，浪費(fèi)材料甚至產(chǎn)生不合格品，因此，底皺成為衡量薄膜質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。那么紙管的薄膜分切底皺技術(shù)情況是怎樣的呢？下面，青島紙管廠家?guī)鷣?lái)一起了解一下。

一、表面粗糙度對(duì)底皺的影響不大。普通表面的紙管相對(duì)于表面拋光的紙管，薄膜的底皺沒(méi)有根本的不同，外觀質(zhì)量等級(jí)差別也很小。同時(shí)，試驗(yàn)中也沒(méi)有降低分切的速度和生產(chǎn)效率。

二、直線度是關(guān)鍵的影響因素。膜紙管越寬，紙管的直線度越差，底皺幾乎成比例增加。對(duì)于寬而重的膜卷，在保證直線度的前提下，適當(dāng)增加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等，借以提高紙管的抗壓強(qiáng)度即增加剛性，可以減少底皺；如果采用口徑大的紙管，剛性越好，底皺越少。

三、保證紙管的圓度。圓柱度，可以減少紙管復(fù)卷的跳動(dòng)，底皺就會(huì)相應(yīng)減少。同時(shí)，紙管內(nèi)徑與卡頭的合適配合，防止與紙管內(nèi)壁接觸部位的磨損，也有助于減少底皺和條紋。

四、底皺長(zhǎng)度與設(shè)定的工藝參數(shù)密切相關(guān)。要根據(jù)薄膜厚度、分切寬度及收卷直徑的變化，合理選擇工位及設(shè)定張力、壓力、速度等工藝參數(shù)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。

五、設(shè)備方面。要保持每個(gè)工位的壓力、張力、速度等參數(shù)穩(wěn)定控制，防止突變因素影響質(zhì)量。橡膠壓輥的直線度、圓度和表面質(zhì)量裂紋、凸起都會(huì)影響排氣，采用新、舊壓輥試驗(yàn)顯示，二者相差可達(dá)30~40%，因此一定要及時(shí)更換失效的壓輥，對(duì)大規(guī)格的膜卷要精選合格的壓輥。

六、細(xì)致的操作有助于減少底皺。在事先檢查確認(rèn)選擇紙管、粘貼薄膜的手法等方面進(jìn)行規(guī)范操作，也是不可忽視的保障。

薄膜的分切質(zhì)量受到多種因素的影響，底皺亦然。例如大膜卷的質(zhì)量、分切的工藝參數(shù)、設(shè)備狀況、操作水平等不好，都會(huì)造成底皺，而且可能多種因素并存；毫無(wú)疑問(wèn)，紙管作為薄膜分切復(fù)卷的載體，紙管本身的質(zhì)量狀況會(huì)直接影響成品的質(zhì)量。